制藥行業(yè)概況制藥企業(yè)的能耗設(shè)備種類(lèi)繁多,除了制冷系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)外,還有多種制藥行業(yè)所獨(dú)有的純水系統(tǒng)、生產(chǎn)廠房的“微壓”控制系統(tǒng)。目前,在國(guó)家的節(jié)能減排政策對(duì)一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出了更高的要求,如何在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下,盡可能的降低能源消耗,這成了眾多制藥企業(yè)的頭痛難題。企業(yè)各種設(shè)備使用規(guī)律各不相同,且運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短不一,有的設(shè)備每日24小時(shí)、全年365天都運(yùn)行,有的設(shè)備則需要定時(shí)運(yùn)行。與其它行業(yè)相比,制藥廠對(duì)蒸汽系統(tǒng)的要求比較高,其所占企業(yè)的能耗比重也比較大。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排指標(biāo),降低企業(yè)運(yùn)行成本,可以對(duì)蒸汽冷凝水進(jìn)行回收,作為鍋爐的補(bǔ)水使用。 | |
制藥廠蒸汽發(fā)生器應(yīng)用制藥需要用大量的工業(yè)蒸汽和純蒸汽對(duì)原材料、器械和設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌。伴隨著工業(yè)蒸汽和純蒸汽的使用,會(huì)大量的高溫低壓的蒸汽凝結(jié)水,這部分高溫冷凝水在一般情況下,都是通過(guò)疏水閥作為廢水直接排到了室外。但是,通過(guò)疏水閥排放的這部分蒸汽凝結(jié)水處于汽水混合物狀態(tài),仍然具有很高的熱量,溫度都在80?℃左右,直接排放,使得這部分熱量白白浪費(fèi),同時(shí)也對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。在制藥企業(yè),蒸汽主要由天然氣等燃料加熱產(chǎn)生,鍋爐每年消耗大量的燃料費(fèi)用。鄭鍋的蒸汽鍋爐的燃料消耗費(fèi)用每年可降低若干萬(wàn)元,電耗每年可降幅極大,節(jié)能效果非常顯著。 |
屬于免檢產(chǎn)品、不需要年檢和報(bào)批、無(wú)需專(zhuān)業(yè)持證上崗的操作工,排煙溫度低只有100度左右,傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐排煙溫度高達(dá)250度以上,出蒸汽快、熱效率高,本產(chǎn)品可以多種燃料同時(shí)使用。
屬于免檢產(chǎn)品、不需要年檢和報(bào)批、無(wú)需專(zhuān)業(yè)持證上崗的操作工,全自動(dòng)化操作,不需要人工看守,啟動(dòng)快3分鐘左右就可以出蒸汽,排煙溫度低只有100度左右,傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐排煙溫度高達(dá)250度以上,出蒸汽快、熱效率高。
目前景宇熱能設(shè)備主打產(chǎn)品為蒸汽發(fā)生器,包括生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器、燃?xì)庹羝l(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、燃煤蒸汽發(fā)生器以及多種燃料蒸汽發(fā)生器,力爭(zhēng)打造中國(guó)蒸汽發(fā)生器第一品牌。從公司自主研發(fā)的第一代產(chǎn)品逐步改進(jìn)完善,到目前技術(shù)成熟的第五代產(chǎn)品,產(chǎn)品升級(jí)換代過(guò)程中申請(qǐng)了多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。
該產(chǎn)品主要用于解決工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)能源成本高、煙氣排放不達(dá)標(biāo)兩大難題。操作簡(jiǎn)單、智能控制、高效節(jié)能、性?xún)r(jià)比高、零碳排放、安全穩(wěn)定